制冷設(shè)備(壓縮機(jī)組)安裝在機(jī)房?jī)?nèi)，周?chē)h(huán)境應(yīng)保持:
①制冷壓縮機(jī)高度方向應(yīng)有不小于1.5m的凈空間,前后應(yīng)有不小于0.6~1.5m的凈空間，左右方向靠墻一端應(yīng)有不小于0.6m的凈空間，另一端應(yīng)有不小于0.9~1.2m的凈空間。
②周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃。
③機(jī)組安裝在室外時(shí)，必須有防風(fēng)、防雨、防曬設(shè)施，必須有防蝕和保證電絕緣的措施。應(yīng)與高溫?zé)嵩?、易燃易爆品或易爆容器相隔離。
⑤機(jī)器應(yīng)防震、隔音。
制冷設(shè)備建造要求：
①制冷設(shè)備(壓縮機(jī)組)基礎(chǔ)要有足夠的強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)埋灌在地平面以下。通?；A(chǔ)重量約為壓縮機(jī)組重量的2~5倍。中小型機(jī)組，制冷壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)可先裝在一個(gè)共同的底架上，再安裝在基礎(chǔ)上。
②制冷設(shè)備(壓縮機(jī)組)安裝要水平，找平調(diào)整可用精度不低于0.02~0.05mm/m的水平儀和楔形墊鐵。為了減少震動(dòng)和噪聲，在機(jī)座與基礎(chǔ)之間應(yīng)加設(shè)減震裝置，如橡膠減震墊、彈簧等。
③制冷壓縮機(jī)皮帶與電動(dòng)機(jī)皮帶輪槽對(duì)正平行，皮帶的松緊要適當(dāng)。檢查方法是用手按皮帶跨距中間位置，一根皮帶在100mm長(zhǎng)度內(nèi)，撓曲1mm左右為適宜。
④冷凝器安裝要進(jìn)行176.4N/cm2氣壓試驗(yàn)。冷凝器出液管應(yīng)向儲(chǔ)液器傾斜，坡度1/1000。蒸發(fā)器安裝前要先進(jìn)行156.8N/cm2的氣壓試驗(yàn)。蒸發(fā)器或冷卻排灌底座與基礎(chǔ)面之間應(yīng)加50~100mm厚絕熱硬木墊，并涂瀝青防腐。小噸位冷庫(kù)可不設(shè)液體調(diào)節(jié)站，由儲(chǔ)液器直接供液。如噸位較大冷庫(kù)，庫(kù)房由幾個(gè)冷間組成，而每個(gè)冷間均裝有蒸發(fā)器或冷卻排管時(shí)，須設(shè)液體調(diào)節(jié)站，由儲(chǔ)液器供液給調(diào)節(jié)站，再由調(diào)節(jié)站經(jīng)節(jié)流閥分別供液給各蒸發(fā)器或冷卻排管。
⑤管道的連接方式一般有焊接、螺紋連接以及法蘭連接。除安裝與檢修必須用螺紋連接或法蘭連接的地方外，盡量采用焊接。螺紋連接時(shí)，螺紋上應(yīng)涂鉛油或聚四氟乙烯密封帶，法蘭連接時(shí)，法蘭結(jié)合面應(yīng)做出凸凹止口，并在止口內(nèi)加入1~3mm厚、兩面涂有鉛油，中壓石棉橡膠板墊。
⑥管子安裝坡度：制冷壓縮機(jī)排氣管道油分離器的水平管段向油分離器方向傾斜0.3%~0.5%;油分離器到冷凝管段向冷凝器方向傾斜0.3%~0.5%;冷凝器出液管到高壓儲(chǔ)液器水平段向高壓儲(chǔ)液器方向傾斜0.5%~1.0%;液體分調(diào)節(jié)站到冷卻排管的水平管段向冷卻排管方向傾斜0.1%~0.3%;冷卻排管到氣體分調(diào)節(jié)站的水平管段向冷卻排管方向傾斜0.1%~0.3%;氟利昂吸氣管的水平管段向制冷壓縮機(jī)方向傾斜0.19~0.3%。
⑦管子的彎曲，管徑在Ф57以下時(shí)，彎管半徑不小于管子外徑的3倍;Ф57以上時(shí)，彎管半徑不小于管子外徑的3.5倍。管子的連接應(yīng)考慮到管子的熱脹冷縮，因此當(dāng)?shù)蛪汗艹^(guò)100m，高壓管超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置上加伸縮彎頭。
⑧墻管支撐座應(yīng)加絕熱硬木熱，墻管應(yīng)離開(kāi)墻壁150mm以上，頂棚管應(yīng)離開(kāi)頂棚300mm以上。
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