制冷系統(tǒng)安裝后進(jìn)行吹污的原因是：制冷系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝或維修過程中，其內(nèi)部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)殘留在系統(tǒng)內(nèi)，如果不加清除干凈，制冷裝置在運(yùn)行時(shí)，雜質(zhì)會使閥門閥芯受損；雜質(zhì)經(jīng)過汽缸，會使汽缸的鏡面“拉毛”;雜質(zhì)經(jīng)過膨脹閥、毛細(xì)管和過濾器等處，會發(fā)生堵塞故障。殘留在系統(tǒng)內(nèi)污物與制冷劑、潤滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)還會導(dǎo)致腐蝕。因此，中小型制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)維修后，為防止異物殘存在系統(tǒng)內(nèi)部，應(yīng)進(jìn)行吹污操作

　　冷庫制冷系統(tǒng)安裝后如何進(jìn)行吹污？

　　制冷系統(tǒng)安裝后進(jìn)行吹污的方法是：分段進(jìn)行制冷系統(tǒng)的吹污。程序是先吹制冷系統(tǒng)高壓部分污垢，再吹制冷系統(tǒng)低壓部分的污垢。制冷系統(tǒng)的排口應(yīng)分別選擇在各段的最低點(diǎn)，每段的排污口應(yīng)事先用絲將木塞拴牢具體操作步驟如下。

　　第一步是將壓縮機(jī)高壓截止閥備用孔道與氮?dú)馄恐g用耐壓管道連好，把干燥過濾器從系統(tǒng)上拆下，打開氮?dú)馄块y，用0.6MPa表壓力的氮?dú)獯迪到y(tǒng)的高壓段，待充壓至0.6MPa表壓以后，停止充氣。然后將木塞迅速拔去，利用高速氣流將系統(tǒng)中的污物排出。并用一張白紙放在出氣口檢測有無污物。視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體沖出之污物已無，可停止吹污。

　　 第二步是將壓縮機(jī)低壓截止閥備用孔道與氮?dú)馄恐g用耐壓管道連好仍用千燥過濾器接口為檢測口，打開氮?dú)馄块y，用0.6MPa表壓力的氮?dú)獯迪到y(tǒng)的低壓段，仍用白紙放在出氣口檢測有無污物，確認(rèn)無污物后，吹污過程結(jié)束小型冷庫制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)吹污后，應(yīng)進(jìn)行壓力試漏工作。方法是在壓縮機(jī)高壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為0~2.5MPa壓力表；在壓縮機(jī)低壓截止閥的多用孔道上，裝一只量程為-0.1~1.6MPa壓力表。